喷砂是靠磨料高速冲击完成清理的工艺，冲击并不区分部位，螺纹孔、配合面、密封槽和已经加工好的基准面同样会被打毛。这些部位一旦受损，后续往往要回丝、修配，甚至补焊后重新上机床，遮蔽因此从附属动作变成了决定一次合格率的工序。磨料还会顺着缝隙钻进腔体，往往到装配时才被发现，处理成本远高于遮蔽本身。把遮蔽设计进工装和程序里，喷砂才具备批量生产的稳定性。

遮蔽件的选型要跟着工况走。反复受磨料冲刷的位置适合用聚氨酯护套或高硬度橡胶塞，靠弹性贴合孔口；平面区域可以用工程塑料挡板，兼顾耐磨与轻便；精度要求高的配合面则加一层薄金属护片，避免弹性变形带来的间隙。结构上尽量让遮蔽件与工件共用定位基准，用卡扣或磁吸实现快换，把多孔位集成到一块护板上，减少单件装拆次数。机器人轨迹在遮蔽边界处留出适当重叠量，喷枪经过护套边缘时略微抬高角度，既保证覆盖完整，也不至于把护套吹翻。

遮蔽的效果最终要在拆件那一刻检验。拆卸前先吹扫护套周边积存的磨料，拆下后逐个检查孔内和槽内是否残留颗粒，重要配合面用样块比对或手感确认。护套属于消耗件，按使用次数或外观磨损设定更换标准，磨损后贴合变松，磨料就会从缝隙渗进去。把这些检查写进首件确认和巡检表，遮蔽才算形成闭环。特鲁门在喷砂机器人工作站的方案设计阶段就会同步规划遮蔽工装与轨迹留量，让清理、防护与下道工序衔接得更顺，欢迎带着工件图纸来沟通具体做法。